Headstock: همچنین به عنوان سر دوک شناخته میشود، وظیفه اصلی آن انتقال حرکت چرخشی از موتور اصلی از طریق یک سری مکانیسمهای تغییر سرعت{0}}برای دستیابی به سرعتهای چرخشی رو به جلو و معکوس مورد نیاز اسپیندل است. به طور همزمان، سر استاک نیز مقداری نیرو را به جعبه تغذیه توزیع می کند. دوک در هدستاک یک جزء مهم تراش است. نرمی عملکرد دوک بر روی بلبرینگ ها به طور مستقیم بر کیفیت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. اگر دقت چرخش اسپیندل کاهش یابد، قابلیت استفاده ماشین ابزار کاهش می یابد.
جعبه خوراک: که به عنوان جعبه ابزار نیز شناخته می شود، جعبه خوراک حاوی مکانیسم تغییر سرعت{0} برای حرکت فید است. تنظیم این مکانیسم امکان دستیابی به نرخ خوراک یا گام مورد نظر را فراهم می کند. حرکت از طریق پیچ سرب یا میله تغذیه به پست ابزار برای برش منتقل می شود.
پیچ سرب و میله تغذیه: اینها جعبه تغذیه و پیش بند را به هم متصل می کنند و حرکت و قدرت جعبه تغذیه را به پیش بند منتقل می کنند و حرکت خطی طولی را امکان پذیر می کنند. پیچ سرب به طور خاص برای چرخاندن رزوه های مختلف طراحی شده است. هنگام چرخاندن سایر سطوح قطعه کار، فقط از میله تغذیه استفاده می شود، نه پیچ سرب. دانش آموزان باید بر اساس اطلاعات مربوط به پیش بند بین میله تغذیه و پیچ سرب تمایز قائل شوند.
جعبه کشویی جعبه کنترلی برای حرکت تغذیه یک ماشین تراش است. این شامل مکانیزمی است که حرکت چرخشی میله تغذیه و پیچ سرب را به حرکت خطی پست ابزار تبدیل می کند. حرکت تغذیه طولی، حرکت تغذیه عرضی و تراورس سریع پست ابزار از طریق انتقال میله تغذیه انجام می شود و حرکت خطی طولی پست ابزار توسط پیچ سرب برای چرخاندن رزوه ها به حرکت در می آید.
پست ابزار: از دو صفحه کشویی (صفحات متوسط و کوچک)، یک زین و بدنه پست ابزار تشکیل شده است. برای نصب ابزار برش و حرکت آن به صورت طولی، عرضی یا مورب استفاده می شود.
Tailstock: بر روی راهنماهای تخت نصب می شود و به صورت طولی در امتداد آنها حرکت می کند تا موقعیت کاری خود را تنظیم کند. دم استوک عمدتاً برای نصب مرکز دم برای پشتیبانی از قطعات کار طولانیتر استفاده میشود و همچنین میتواند متهها، گیرهها و غیره را برای ماشینکاری سوراخ نصب کند.
بستر: یک جزء بزرگ و اساسی از ماشین تراش با راهنماهای{0}دقیق بالا (راهنماهای مسطح و شکل v{{1}). برای پشتیبانی و اتصال اجزای مختلف ماشین تراش استفاده می شود و از موقعیت نسبی دقیق هر جزء در حین کار اطمینان حاصل می کند.
سیستم خنککننده: سیستم خنککننده عمدتاً از یک پمپ آب خنککننده برای فشار دادن مایع برش در مخزن آب استفاده میکند و آن را روی ناحیه برش اسپری میکند تا دمای برش را کاهش دهد، تراشهها را شسته و سطح ماشینکاری شده را روان کند، در نتیجه عمر ابزار و سطح قطعه کار را بهبود میبخشد.
