ماشین های تراش معمولی: این ماشین های تراش طیف وسیعی از قابلیت های ماشین کاری را با محدوده تنظیم زیادی برای سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه ارائه می دهند. آنها می توانند سطوح داخلی و خارجی، سطوح انتهایی و رزوه های داخلی و خارجی قطعه کار را ماشین کاری کنند. این تراشها که عمدتاً به صورت دستی کار میکنند، راندمان تولید پایینی دارند و برای کارگاههای تولید و تعمیرات-تک تکه، کوچک-بچ مناسب هستند.
برجک و تراش دوار: این تراش ها دارای پایه های ابزار برجک یا پایه های ابزار چرخشی هستند که قابلیت نگهداری چندین ابزار را دارند. اپراتورها می توانند از ابزارهای مختلف به طور متوالی برای تکمیل چندین عملیات ماشینکاری در یک گیره قطعه کار استفاده کنند و آنها را برای تولید دسته ای مناسب کند.
ماشینهای تراش خودکار: این ماشینها به طور خودکار ماشینکاری چند کاره قطعات کار کوچک تا متوسط- را طبق یک برنامه تنظیم شده تکمیل میکنند. آنها می توانند به طور خودکار مواد را بارگیری و تخلیه کنند و به طور مکرر دسته هایی از قطعات کار یکسان را ماشین کنند و آنها را برای تولید در مقیاس بزرگ-مناسب کند.
ماشین های تراش خودکار چند-ابزاری نیمه خودکار: این تراش ها در پیکربندی های تک اسپیندل، چند{3}}دوکی، افقی و عمودی موجود هستند. تراش افقی یک-دوکی دارای طرحی شبیه به یک تراش معمولی است، اما دو مجموعه از ستون های ابزار در جلو و عقب یا بالا و زیر دوک نصب شده اند. آنها برای ماشینکاری دیسک ها، حلقه ها و شفت ها استفاده می شوند و بهره وری آنها 3-5 برابر بیشتر از یک ماشین تراش معمولی است.
تراش های کپی: این تراش ها به طور خودکار چرخه ماشین کاری یک قطعه کار را با کپی کردن شکل و ابعاد یک الگو یا نمونه کامل می کنند (به ابزار دستگاه کپی مراجعه کنید). آنها برای تولید کوچک-دسته ای و انبوه قطعات کار با اشکال پیچیده مناسب هستند و 10-15 برابر بازدهی بالاتری نسبت به ماشین های تراش معمولی دارند. انواع آن عبارتند از: تراش های چند ابزار، تراش های چند محوره، تراش های چاک، و تراش های عمودی.
ماشین تراش عمودی: دوک عمود بر صفحه افقی است. قطعه کار روی یک میز دوار افقی بسته می شود و ستون ابزار روی یک تیر یا ستون حرکت می کند. مناسب برای ماشینکاری قطعات بزرگتر و سنگین تر که به سختی بر روی ماشین های تراش معمولی نصب می شوند. آنها به انواع-تک ستونی و دو ستونی-تقسیم می شوند.
تراش های شکل دهی چرخ دنده: هنگام چرخش، پست ابزار به صورت دوره ای به صورت شعاعی برگشت می دهد، برای شکل دادن به سطوح دندانی فرز، اجاق گاز و غیره استفاده می شود.
ماشینهای تخصصی: ماشینهایی که برای ماشینکاری سطوح خاصی از انواع خاصی از قطعات کار طراحی شدهاند، مانند ماشینهای تراش میل لنگ، تراش میل بادامک، ماشین تراش چرخ، ماشین تراش محور، ماشین تراش رولی و تراش شمش.
تراش های ترکیبی عمدتاً برای تراشکاری استفاده می شوند، اما با افزودن قطعات و لوازم جانبی خاص، می توانند حفاری، فرزکاری، حفاری، نقشه کشی و سنگ زنی را نیز انجام دهند که آنها را همه کاره و مناسب برای تعمیر خودروهای مهندسی، کشتی ها یا ایستگاه های تعمیر سیار می کند.
دستگاههای تراش زین دارای یک بستر فرورفته در انتهای سمت چپ پایه هستند که امکان ماشینکاری قطعات با قطر بزرگ-را فراهم میکند. شکل تراش، در دو انتها بالا و در وسط پایین، شبیه یک زین است، از این رو به این نام میگویند. تراش های زینی برای ماشینکاری قطعات با ابعاد شعاعی بزرگ و ابعاد محوری کوچک مناسب هستند. آنها برای چرخاندن قطرهای بیرونی قطعه کار، سوراخهای داخلی، وجههای انتهایی، شیارکاری و رزوههای متریک، امپریال، ماژول و گام مناسب هستند. آنها همچنین میتوانند حفاری، حفاری، و فرآوری را انجام دهند، که آنها را بهویژه برای تولید تکتکه و دستهای مناسب میکند. تراش های زینی می توانند قطعات کار با قطر بزرگتر را در داخل شیار زین ماشینکاری کنند. راهنماهای ماشین ابزار سخت شده و زمین دقیق هستند و عملکرد راحت و قابل اعتماد را تضمین می کنند. این ماشین تراش دارای قدرت بالا، سرعت بالا، استحکام بالا، دقت بالا و صدای کم است.
