اصول انتخاب: اصل اساسی برای تعیین سه پارامتر کلیدی برش به شرح زیر است: ابتدا عمق برش را بر اساس الزامات برش تعیین کنید. سپس، نرخ خوراک را در یک جدول جستجو کنید. و در نهایت سرعت برش اصلی را با استفاده از یک فرمول پس از بررسی مجدد جدول محاسبه کنید.
در بسیاری از موارد، میتوان مقادیر این سه پارامتر را از طریق دادههای تجربی تعیین کرد.
روشهای انتخاب: تمرین نشان داده است که انتخاب پارامترهای برش معقول به عوامل مختلفی مانند ماشین ابزار، ابزار برش، قطعه کار و فرآیند مرتبط است. روش های انتخاب منطقی پارامترهای ماشینکاری به شرح زیر است:
① در هنگام خشن کردن، هدف اصلی اطمینان از راندمان تولید بالا است، بنابراین باید عمق برش بیشتر و نرخ تغذیه بزرگتر با سرعت برش متوسط تا پایین U انتخاب شود.
② در حین تکمیل، هدف اصلی اطمینان از الزامات دقت ابعادی و سطحی قطعات است، بنابراین باید عمق برش کمتر و نرخ تغذیه کمتری با سرعت برش بالاتر U انتخاب شود.
③ در طول خشن کردن، به طور کلی لازم است که از پتانسیل ماشین ابزار و قابلیت برش ابزار برش به طور کامل استفاده شود. برای نیمه{1}}نیمکاری و تکمیل در ماشینهای تراش CNC، تمرکز باید بر تضمین کیفیت ماشینکاری و بر این اساس، به حداکثر رساندن بهرهوری باشد. هنگام انتخاب پارامترهای برش، سازندگان تراش CNC باید اطمینان حاصل کنند که ابزار می تواند ماشینکاری یک قسمت را کامل کند یا اینکه دوام ابزار کمتر از یک شیفت کاری و حداقل، کمتر از نیم شیفت کاری نباشد. مقادیر خاص باید بر اساس کتابچه راهنمای ماشین ابزار، دوام ابزار و تجربه عملی انتخاب شوند.
انتخاب عمق برش: عمق برش باید بر اساس سفتی ماشین ابزار، فیکسچر و قطعه کار و همچنین قدرت ماشین ابزار تعیین شود. در جایی که سیستم فرآیند اجازه می دهد، بزرگترین عمق برش ممکن را انتخاب کنید. به جز مقدار اضافی باقیمانده برای فرآیندهای بعدی، مقدار باقیمانده زبر را در یک پاس بردارید تا تعداد دفعات ابزار را به حداقل برسانید.
به طور معمول، در ماشین ابزارهای متوسط{0}}قدرت، عمق برش برای زبری 8-10 میلی متر (یک طرفه-) است. برای نیمه تمام، عمق برش 0.5-5 میلی متر است. برای تکمیل، 0.2-1.5 میلی متر است.
تعیین نرخ خوراک: زمانی که می توان الزامات کیفیت قطعه کار را تضمین کرد، می توان نرخ خوراک بالاتری را برای بهبود بهره وری انتخاب کرد. هنگام قطع کردن، چرخاندن سوراخهای عمیق یا پایان دادن به تراش CNC، باید نرخ تغذیه کمتری انتخاب شود. نرخ تغذیه باید با سرعت دوک و عمق برش سازگار باشد. در طول خشن کردن، انتخاب نرخ تغذیه توسط نیروی برش محدود می شود.
